SYSTEMY PLAZMOWE HYPERTHERM

IDEALNY PARTNER DLA TWOJEJ PRZECINARKI CNC ESPRIT

POZNAJ SYSTEMY PLAZMOWE ŚWIATOWEJ KLASY

Hypertherm to światowy lider w dziedzinie systemów do cięcia plazmowego, a Esprit współpracuje wyłącznie z nim od 1990 roku. Razem tworzymy najlepsze maszyny do cięcia plazmowego CNC. Systemy Hypertherm to nie tylko oczywisty wybór, ale również najczęściej stosowana metoda przemysłowego cięcia stali, stali nierdzewnej i płyt aluminiowych. Dzieje się tak dzięki ich zdolności do wytwarzania wyjątkowo wysokiej jakości krawędzi, niezrównanej szybkości oraz precyzji, a także stosunkowo niskim kosztom inwestycyjnym i eksploatacyjnym.

Esprit oferuje pełną gamę systemów Hypertherm na swoich maszynach, które można podzielić na 4 główne rodziny:

XPR reprezentuje najbardziej znaczący postęp Hypertherm w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego, który zapewnia niezrównaną wydajność i bezkonkurencyjne koszty operacyjne.
Plazma HyPerformance zapewnia jakość cięcia zbliżoną do lasera przy niskich kosztach eksploatacji.
Systemy cięcia plazmowego LongLife Air & Oxygen to ekonomiczne rozwiązanie do zastosowań o wysokiej produktywności, w których jakość HyPerformance nie jest wymagana.
Systemy Powermax oferują bardzo niskie koszty początkowe i doskonałą jakość cięcia plazmą powietrzną do innych zastosowań.

PLAZMA XPR

Idealne do cięcia plazmowego o wysokiej rozdzielczości i precyzji przy intensywnym użytkowaniu

Plazma XPR to jak dotąd najbardziej zaawansowany system cięcia plazmowego firmy Hypertherm. Dzięki niezrównanej jakości cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium XPR wykorzystuje pełny potencjał technologii cięcia X-Definition nowej generacji, aby zapewnić wyższe prędkości cięcia, radykalny wzrost wydajności i redukcję kosztów operacyjnych nawet o 50%.

WIĘCEJ INFORMACJI I SPECYFIKACJI SYSTEMÓW XPR

Kliknij, aby pobrać specyfikacje każdego systemu Hypertherm XPR:

XPR 170 XPR 300

Hypertherm HPR400XD Plasma Cutting System

PLAZMA HYPERFORMANCE

Idealne do precyzyjnego cięcia plazmowego w zastosowaniach lekkich i intensywnych

Pożegnaj się z kosztami związanymi z dodatkowymi operacjami dzięki najwyższej jakości i jednolitości systemu cięcia plazmowego HyPerformance. Wykorzystując moc technologii, takich jak HyDefinition, LongLife i True Hole, potężny system HyPerformance HPRXD tnie zarówno cienką, jak i grubą stal, zapewniając wydajność, produktywność i rentowność.

WIĘCEJ INFORMACJI I SPECYFIKACJI SYSTEMÓW HPR

Kliknij, aby pobrać specyfikacje każdego systemu Hypertherm HPR:

HPR 130XD HPR 400XD HPR 800XD

Hypertherm MAXPRO200 Plasma Cutting System

PLAZMA LONGLIFE ORAZ POWIETRZNA

Wyjątkowa wydajność w każdym środowisku

Pracując z dużymi możliwościami i obsługując intensywne użytkowanie, systemy cięcia plazmowego Hypertherm LongLife Air i Oxygen idealnie nadają się do cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium w środowiskach produkcyjnych. Te wysokowydajne systemy, zaprojektowane z myślą o znacznie dłuższej żywotności i znacznie niższych kosztach operacyjnych, są idealnym rozwiązaniem dla środowisk o dużej wydajności.

WIĘCEJ INFORMACJI I SPECYFIKACJI SYSTEMÓW LONGLIFE

Kliknij, aby pobrać dane techniczne systemu Hypertherm MaxPro200::

MAXPRO200

Hypertherm PowerMax65 Plasma Cutting System

PLAZMA POWERMAX

Doskonała jakość cięcia plazmą powietrzną w przystępnej cenie.

Systemy cięcia plazmowego Hypertherm Powermax Air Plasma oferują wysokie prędkości cięcia oraz doskonałą jakość cięcia przy atrakcyjnych kosztach wejściowych. Części wytwarzane przez te systemy rzadko wymagają dodatkowych operacji. Wszechstronne i solidne, profesjonalne systemy plazmowe Powermax zostały zaprojektowane, aby wytrzymać umiarkowanie intensywne użytkowanie w każdym środowisku. Są one zdolne do szybkiego cięcia cienkich blach metalowych podczas przebijania oraz cięcia stali miękkiej o grubości do 25 mm (Powermax 125). Dzięki temu, są one bardzo uniwersalne i znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach.

WIĘCEJ INFORMACJI I SPECYFIKACJI SYSTEMÓW POWERMAX

Kliknij, aby pobrać dane techniczne każdego systemu Hypertherm Powermax:

Powermax45 XP Powermax65 Powermax85

Powermax105 Powermax125

PORÓWNANIE UKŁADÓW DO CIĘCIA PLAZMOWEGO HYPERTHERM

	XPR 170	XPR 300	HPR 130XD	HPR 400XD	HPR 800XD	MAXPRO 200	PMX 45XP/65	PMX 85/105/125
Typ systemu	Multi-gas X-Def	Multi-gas X-Def	Multi-gas High-Def	Multi-gas High-Def	Multi-gas High-Def	LongLife Air & Oxygen	Powietrze	Air
Lightning HD	✔	✔	✔	✔
Viper	✔	✔	✔	✔	✔
Lightning S	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Cobra	✔	✔	✔	✔		✔		✔
Lightning D	✔		✔			✔	✔	✔
Arrow							✔
Multibevel	✔	✔	✔	✔	✔

	XPR 170	XPR 300	HPR 130XD	HPR 400XD	HPR 800XD	MAXPRO 200	PMX 45XP	PMX 65	PMX 85	PMX 105	PMX 125
Natężenie wyjściowe	170 A	300 A	130 A	400 A	800 A	200 A	45 A	65 A	85 A	105 A	125 A
Napięcie wyjściowe	210 VDC	210 VDC	150 VDC	200 VDC	400 VDC	165 VDC	145 VDC	139 VDC	143 VDC	160 VDC	175 VDC
Zdolność cięcia stali miękkiej (1)	35-40 mm (2)	45-50 mm (2)	32 mm	50 mm	50 mm	32 mm	12 mm	16 mm	20 mm	22 mm	25 mm
Zdolność cięcia stali nierdzewnej (1)	22 mm	38 mm	20 mm	45 mm	75 mm	25 mm	10 mm	12 mm	16 mm	20 mm	20 mm
Zdolność cięcia aluminium (1)	25 mm	38 mm	20 mm	45 mm	75 mm	25 mm	10 mm	12 mm	16 mm	20 mm	25 mm
Prędkość cięcia (0,8 mm stali miękkiej)	4,217 mm/min	4,217 mm/min	6,500 mm/min	6,500 mm/min	6,500 mm/min	8,510 mm/min	8,250 mm/min	8,250 mm/min	8,250 mm/min	8,250 mm/min	8,250 mm/min
Prędkość cięcia (12 mm stali miękkiej)	3,060 mm/min	3,940 mm/min	2,200 mm/min	4,430 mm/min	4,430 mm/min	2,794 mm/min	690 mm/min	1,140 mm/min	1,600 mm/min	2,060 mm	2,510 mm/min
Napięcie wejściowe	400 V	400 V	400 V	400 V	400 V	400 V	400 V	400 V	400 V	400 V	400 V
Natężenie wejściowe	59 A	103 A	32 A	131 A	262 A	54 A	11 A	15 A	19.5 A	28 A	36 A
Moc wejściowa	40.5 kVA	71.4 kVA	22.1 kVA	90.6 kVA	195.1 kVA	37.4 kVA	7.6 kVA	10.4 kVA	13.5 kVA	19.4 kVA	24.9 kVA
Gazy techniczne	Powietrze, Argon, Wodór, Azot, Tlen i F5	Powietrze, Argon, Wodór, Azot, Tlen i F5	Powietrze, Argon, Wodór, Azot, Tlen, F5 i H35	Powietrze, Argon, Wodór, Azot, Tlen, F5 i H35	Powietrze, Argon, Wodór, Azot, Tlen, F5 i H35	Powietrze, Azot i Tlen	Powietrze	Air	Air	Air	Air
Zakres cięcia ISO 9013	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4	4-5	5	5	5	5	5

(1) Zalecana przez firmę Hypertherm zdolność produkcyjna przebijania
(2) Większa pojemność dzięki przebijaniu Argon-Assist (tylko XPR VWI i OptiMix)

MOC SYSTEMÓW DO CIĘCIA PLAZMOWEGO HYPERTHERM

Wybraliśmy technologię Hypertherm do naszych maszyn Esprit, ponieważ dostarcza ona nieporównywalnej jakości cięcia przez dłuższy czas przy połowie kosztów operacyjnych. Dzieje się tak dzięki szeregowi opatentowanych przełomów w cięciu plazmowym oraz materiałach eksploatacyjnych, w tym True Hole, HyDefinition i LongLife, które razem tworzą unikalny system umożliwiający potężne precyzyjne cięcie o doskonałej jakości i spójności.

Power Of Hypertherm Plasma Cutter Systems

TECHNOLOGIA TRUE HOLE

Jakość otworów na śruby jest osiągana automatycznie bez konieczności przeprowadzania dodatkowych operacji.

Patentowana technologia True Hole firmy Hypertherm w przypadku stali miękkiej produkuje otwory znacznie lepszej jakości niż wcześniej możliwe przy użyciu plazmy, zbliżając się do jakości otworów laserowych, co czyni proces plazmowy odpowiednim dla wielu prac, które wcześniej były wykonywane przy użyciu lasera. Jakość otworów na śruby praktycznie bez stożkowości, jest osiągana automatycznie bez ingerencji operatora.

Technologia True Hole jest dostępna we wszystkich maszynach Esprit wyposażonych w systemy Hypertherm XPR i HPR.

ODWIEDŹ NAS

PRZYJEDŹ NA PREZENTACJĘ

Esprit Automation posiada centrum demonstracyjne systemów plazmowych Hypertherm i maszyn do cięcia plazmowego CNC w Polsce i Wielkiej Brytanii. Odkryj jakość cięcia technologii True Hole Hypertherm i skorzystaj z okazji, by porozmawiać o swojej aplikacji z naszymi inżynierami i ekspertami.

SPRAWDŹ DOSTĘPNOŚĆ

TECHNOLOGIA RAPID PART

Technologia Rapid Part firmy Hypertherm pozwala na zwiększenie wydajności produkcyjnej nawet o 100% poprzez skrócenie czasu cyklu cięcia-do-cięcia, czyli czasu, w którym łuk plazmowy jest wyłączony, włącznie z czasem od ostatniego cięcia lub przebicia do następnego. Dzięki inteligentnej technologii CAD/CAM i CNC wyeliminowano lub zminimalizowano konieczność wycofywania palnika oraz wykrywania wysokości początkowej w zależności od materiału i kontekstu programu części. Dodatkowo, zapewniono wstępny przepływ gazu, co przyczynia się do skrócenia czasu cyklu i zwiększenia wydajności produkcji.

Hypertherm Consumables Product Number example for XPR300 on Mild steel

TECHNOLOGIA LONGLIFE

Ta zaawansowana technologia Hypertherm pozwala na optymalizację żywotności materiałów eksploatacyjnych bez konieczności regulacji przez operatora. Dzięki temu kontroler wysokości palnika automatycznie i w sposób ciągły pobiera próbki i dostosowuje napięcie łuku, aby skorygować zużycie materiałów eksploatacyjnych. Wysokość palnika jest dzięki temu zawsze prawidłowa, a cięcie wykonane przez cały okres eksploatacji materiałów eksploatacyjnych pozostaje optymalnej jakości – i to bez konieczności regulacji przez operatora.

OSIĄGNIJ WIĘCEJ

ZAPROJEKTOWANE I PRZETESTOWANE DO EKSTREMALNYCH WARUNKÓW

Każdy z systemów cięcia plazmowego stworzonych przez firmę Hypertherm przechodzi rygorystyczny proces projektowania i testowania. Po udoskonaleniu przez doświadczonych programistów, systemy przechodzą przez wymagające procedury testowe, które odpowiadają wieloletniemu użytkowaniu. Podczas tych testów systemy poddawane są ekstremalnym warunkom – różnym temperaturom, poziomom wilgotności i wibracjom.

Cytując wiceprezesa Hypertherm ds. technicznych, Aarona Brandta: „Testujemy je, aż się zepsują. Następnie znajdujemy problem, naprawiamy go i ponownie testujemy, zawsze w najcięższych warunkach eksploatacji – warunkach znacznie trudniejszych niż te, które mogą pojawić się w rzeczywistych warunkach użytkowania produktu”.

Esprit Automation integrates world-class hypertherm components in their CNC plasma cutters

Hypertherm Consumables for a High Definition CNC Plasma Cutter Torch

MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE I CZĘŚCI ZAMIENNE

Esprit posiada jeden z największych magazynów oryginalnych materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych do plazm Hypertherm. Więszkość produktów jest dostępne od ręki z naszego zakładu, a my oferujemy konkurencyjne ceny oraz doskonałą obsługę. Obsługujemy zarówno obecne, jak i wycofane z produkcji maszyny oraz systemy cięcia plazmowego Hypertherm.

SPRAWDŹ MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE

HYPERTHERM EDGE CONNECT CNC

Wszystkie maszyny z serii Esprit są wyposażone w zaawansowany system CNC EDGE Connect firmy Hypertherm. Jest to dedykowany kontroler do cięcia plazmowego i płomieniowego, w którym osadzona jest rozległa wiedza i doświadczenie firmy Hypertherm & Esprit w zakresie cięcia. Intuicyjny 15-calowy kolorowy ekran dotykowy HMI z wbudowanymi kreatorami jest łatwy w użyciu i zapewnia wyjątkową wydajność maszyny.

Hypertherm Plasma Cutting True Hole Technology

Esprit & Hypertherm Plasma Cutter Development

Hypertherm & Esprit Automation Engineers

PRAWDZIWE PARTNERSTWO

Od prawie 30 lat Esprit Automation i Hypertherm ściśle ze sobą współpracują, aby opracować lepsze, bardziej zintegrowane rozwiązania, które zapewniają jeszcze wyższy poziom precyzji i jakości cięcia. Razem uważani jesteśmy za światowych pionierów innowacji i technologii w cięciu CNC.

Dlatego Hypertherm używa także naszej flagowej maszyny Lightning HD jako złotego standardu w demonstracjach cięcia plazmowego w swoim europejskim centrum w Rosendaal w Holandii.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Imię

Nazwisko

Adres e-mail

Numer Telefonu

Firma

Kod Pocztowy

Preferowane godziny rozmowy

Komentarze/pytania

Administratorem Państwa danych osobowych jest Esprit Automation sp. z o. o. z siedzibą w Rzeszowie, adres: ul. Kapitałowa 3, 35-213 Rzeszów. Dane osobowe przetwarzane będą w celu realizacji nawiązania z Państwem kontaktu oraz w prawnie usprawiedliwionych celach administratora danych. Podanie Państwa danych osobowych jest dobrowolne, ale też niezbędne do nawiązania kontaktu. Szczegółowe informacje na temat przetwarzania Państwa danych osobowych możecie Państwo znaleźć w naszej Polityce prywatności na temat zasad przetwarzania danych osobowych.

Wszystkie pola oznaczone gwiazką (*) są wymagane.